20L雙行星混合攪拌機
產品介紹
20L雙行星混(hún)合攪拌機是一種多功能真空均(jun1)質攪拌機。是(shì)批(pī)量生產各種密封膠,膠黏劑,聚琉密(mì)封膠,玻璃密封(fēng)膠(jiāo),油墨。膏蠟製品。霜類、蜜乳膠類等高粘度產品而設計製造的。
本機造(zào)型美觀、體(tǐ)積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不鏽鋼(常用304,醫用316L);鍋體(tǐ)內部各連接處均采用平滑園(yuán)弧過度,配有高強度壓(yā)料機,適(shì)合大部分粘稠物(wù)料的灌裝及轉移;分散(sàn)盤為中間齒式分散(sàn)盤,連接於高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉時,分散盤(pán)上下方(fāng)呈現旋轉狀態,同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤上下鋸(jù)齒對塗料、油漆、幹粉、固—液等物料進行高速的剪(jiǎn)切、撞擊(jī)、粉碎、分散,以便(biàn)達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態。
產品參數
20L雙行星混(hún)合攪拌機是一種多功能真空均(jun1)質攪拌機。是(shì)批(pī)量生產各種密封膠,膠黏劑,聚琉密(mì)封膠,玻璃密封(fēng)膠(jiāo),油墨。膏蠟製品。霜類、蜜乳膠類等高粘度產品而設計製造的。
本機造(zào)型美觀、體(tǐ)積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不鏽鋼(常用304,醫用316L);鍋體(tǐ)內部各連接處均采用平滑園(yuán)弧過度,配有高強度壓(yā)料機,適(shì)合大部分粘稠物(wù)料的灌裝及轉移;分散(sàn)盤為中間齒式分散(sàn)盤,連接於高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉時,分散盤(pán)上下方(fāng)呈現旋轉狀態,同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤上下鋸(jù)齒對塗料、油漆、幹粉、固—液等物料進行高速的剪(jiǎn)切、撞擊(jī)、粉碎、分散,以便(biàn)達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態。
產品參數
攪拌鍋 | 設計容積 | 20L |
工作(zuò)容積(jī) | 16L | |
低速(sù)攪拌係統 | 攪拌功率 | 2.2KW |
公轉轉速 | 0-65rpm/min | |
自轉轉速 | 0-170rpm/min | |
攪拌槳形式 | 螺旋麻花式 | |
材質 | 304不鏽鋼(gāng) | |
高速分散係統 | 強力分(fèn)散轉速 | 1400rpm/min(可(kě)調) |
分散電機 | 2.2KW | |
分散盤直徑 | 60mm | |
材(cái)質 | 304不鏽鋼 | |
刮壁 | 數量 | 1組 |
材質 | SUS304和Teflon | |
速(sù)度 | 與行星公轉轉速一(yī)致 | |
升降係統 | 升降功率 | 0.55kw |
升降高度 | 待(dài)定 | |
真空係統 | 真空功率 | 0.25kw |
真空度 | ≤-0.098Mpa | |
夾(jiá)套 | 雙層夾套,可通水或(huò)者油(yóu)加(jiā)熱或冷(lěng)卻 |
操作指南及注意事項
1、基本操作及維護
各項準備工作完畢以後,接通電源,便可按規定要(yào)求進行工作。
運轉部件有主(zhǔ)鍋攪拌係統、主鍋均質係統(tǒng),主鍋(guō)升降(jiàng)係統,副(fù)鍋攪拌係統,真空泵(bèng)係統。控製通過麵板上的按(àn)鈕進(jìn)行,可控製照明燈的照明與熄滅,控製主鍋(guō)攪(jiǎo)拌的運轉,控製主鍋(guō)分散的運轉,控(kòng)製真空泵的運轉以及(jí)主副鍋的加熱。各項控製都在控製麵(miàn)板上進行。
2、操作注意事項
a.不可在開蓋狀態下運行攪拌、分散。
b.鍋蓋不(bú)要升得過高,在上限(xiàn)及蓋緊時邊點(diǎn)動邊觀察,以保安全。
c.電源地(dì)線接地(dì),保證用電安全。
d.在進行(háng)任何維護或清(qīng)洗之前必須切斷設備(bèi)接入電源。
e.絕不可在設備運行過程中將手伸入鍋內(nèi)或(huò)觸摸各運轉部件,以防發生意(yì)外。
f.運行過程中如有異響應立即停止運行,待(dài)查清原因後方可開機。
安裝(zhuāng)、調試及維護保養
1、接通電源,電源相符(fú),並注意地線可靠接(jiē)地,打(dǎ)開總電源開關,電源指示(shì)燈亮。
2、接通鍋各管(guǎn)道)和進水管(進水口上直(zhí)接接上自來水),由用戶自備。
3、用點動方式使上蓋升起,正(zhèng)常後可升至(zhì)高點,到達行程開關上止點,行程開關會有哢的一聲動作(zuò)後(hòu),上升應自行停止。
4、抽真空(kōng)工(gōng)作前一定要檢查鍋是否與鍋(guō)蓋平貼,鍋口、料口蓋(gài)等是否蓋(gài)嚴,密封可靠。關閉鍋蓋上各(gè)閥門接口,然後打開鍋蓋上的真空閥門,再開啟真空泵抽真空,達到要求後關閉(bì)真空泵,祥見操作指南功能說明,同時(shí)關真空閥門。
5、分散切削、刮板攪拌,先加(jiā)料(可用水代替(tì) )再分別打開(kāi)對應的控製開關(guān)分散切削(xuē)速度,刮(guā)板攪拌速度(dù)。分散盤轉向為麵對割輪看逆轉;攪拌轉(zhuǎn)向為麵對攪(jiǎo)拌看(下向上看)逆(nì)轉。調試時應點動試轉,確(què)認無誤時再正式(shì)讓均質器運轉。攪拌啟動前也應點動,檢查攪拌刮壁(bì)是否有異常,如有應即刻排除。
6、要打開鍋蓋及料口蓋,一定要在鍋內無真空壓力時進(jìn)行,如果(guǒ)鍋內有真空壓力,則應關閉(bì)抽真空(kōng)接口上的閥(並關閉真空泵),打開鍋蓋上的閥門(mén)使鍋內無真(zhēn)空壓力。
7、真(zhēn)空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵,運轉不能超過3分鍾。
8、真空泵嚴禁無油運轉;泵運行時嚴禁堵塞排(pái)氣口。關閉真(zhēn)空泵按鈕前必須先打開真空(kōng)管道上的排空閥門,(保(bǎo)證管道常壓,防止真空泵油回流管道)。
9、定期檢查各(gè)部件及軸承內的潤滑油及油脂,及時更換幹淨的潤滑油及(jí)油脂。(建議采用耐高溫潤滑油(yóu)脂。)
10、保持攪拌漿和分散盤的清潔。每次要停止使用(yòng)或更換物料時 都應清洗攪拌漿和分散(sàn)盤的與工作液(yè)接觸(chù)部(bù)分,鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定後啟動攪拌漿電機轉向正確(què),無其他異常,方可啟動運轉。
11、所有鍋的清潔工作(zuò)由用戶按標準處理。(建議經常保持設備的清(qīng)潔。如有較長時間停機,應在停機(jī)後立即進行(háng)清洗(xǐ)。)
常見故障及排除方法(fǎ)
故障原因 | 排除(chú)方法 | |
真空泄漏 |
(1)閥門未關閉,鍋蓋(gài)抽(chōu)真空閥未打開(kāi); (2)密封圈已損壞造成泄(xiè)漏; (3)真空泵未正常運轉。 |
① 關閉各個閥(fá)門; ② 更換密封圈; ③ 檢修真空(kōng)泵請參閱(yuè)真空泵(bèng)說明(míng)書。 |
泵不能產生真空 |
(1)無(wú)工(gōng)作液; (2)係統泄漏嚴重(chóng); (3)旋轉方向錯(cuò)。 |
①檢查工作液; ②修(xiū)複泄漏處; ③更換兩(liǎng)根導線改變旋轉方(fāng)向。 |
電(diàn)機不啟動 |
(1)至少兩根電源線斷; (2)電機軸承故障; (3)均質轉子燒結。 |
①檢查(chá)接線; ②更換電機軸承; ③檢查均質轉子轉動是否(fǒu)靈活,有異(yì)物卡住均質頭或攪拌器。 |
電(diàn)機開動時,電流斷路器跳閘(電機過載) |
(1)繞組短路(lù); (2)均質轉(zhuǎn)子滑動(dòng)軸承損壞; (3)升降不同軸或升降絲杆與升降螺母已損壞。 |
①檢查(chá)電機繞組(線圈); ②更(gèng)換滑動軸承; ③重新調整導向套與升降立柱的(de)同軸(zhóu)度,更換絲杆(gǎn)及絲杆螺母。 |
刮板升降時碰鍋或運轉時有金屬聲響 |
(1)定位不好 (2)刮板(bǎn)座(zuò)轉動不靈活,卡在不合適位置。 |
①定位調節(jiē)準確; ②去除刮板座中汙物,更換銷軸。 |
真空泵中油進(jìn)入淨化器及(jí)鍋內 | (3)關閉真空泵時淨化器上真空泵未關閉。 | ①關(guān)閉真空泵(bèng)時先關閉(bì)淨化器上真空閥。 |
加工樣品(pǐn)