250L真(zhēn)空均質乳化機組
產品介紹
250L真空均質乳化機(jī)組是生產各類軟膏、藥(yào)膏、化(huà)妝品、化(huà)工、食品、乳油等其它產品的必需設備;該機結構簡單,操(cāo)作方便,外觀新穎,性能可靠。是製藥、生物、化(huà)妝品、化(huà)工、食品(pǐn)、石油等客戶批量生產的選擇(zé)。我公司生產的真空攪拌鍋,專為製藥、化工(gōng)、化妝品、食品、飲料等行業設(shè)計製作框式攪拌方式效果獨特,也可以根據客戶要(yào)求製作(zuò)各種方式的攪(jiǎo)拌槳葉。
鍋(guō)蓋可升(shēng)降,傾倒(dǎo)出料,也可(kě)鍋底放料,清(qīng)洗方(fāng)便。通過電熱(rè)管對鍋夾層內的導熱介質進(jìn)行加熱來實現對(duì)物料的加熱(rè),加熱溫度任意設定,自動控製,均質(zhì)攪拌分別具有時間設定(dìng)功能操作(zuò)方便。在夾層內接入冷卻(què)液即可對物料進行冷卻,操作簡(jiǎn)單(dān)、方便,夾層外設有保(bǎo)溫層。均質係統和(hé)攪拌係統可分開使用,也可同時使用。物料的微粒化(huà)可達到200um-2um 、乳(rǔ)化(huà)、混合、調勻、分散等可於短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不鏽鋼醫用316L或者304,內表麵鏡麵拋光,真空攪拌裝置衛生清潔(jié),采用符合GMP規範的(de)衛生標(biāo)準製(zhì)造。
工作(zuò)原理
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌(bàn)進行混合反應後,由真空泵吸入乳(rǔ)化鍋(guō),通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌(bàn)、聚四氟乙烯刮(guā)板始終迎合攪拌鍋(guō)形體,掃(sǎo)淨掛壁粘料,使被刮取的(de)物料不斷產生新界麵,再經過葉片的(de)剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌(bàn)、混(hún)合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料(liào)再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷(duàn)、衝擊(jī)、亂流等過程,物料在(zài)剪切縫(féng)中被切割,迅(xùn)速破碎成200um-0.2um的微粒(lì),由於乳化鍋內處於真空(kōng)狀態,物料在(zài)攪拌過程中產(chǎn)生的氣(qì)泡被及時抽走。采用抽(chōu)真(zhēn)空的方式,使所生產的製品在攪(jiǎo)拌過程中不(bú)再混入氣泡,從而保證可製造出富(fù)有光澤、細膩及延展性(xìng)良好的產品。
產品特點
真(zhēn)空均質乳化(huà)機是集真(zhēn)空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化(huà)、加熱、冷卻、電控等功能於一體,是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設備。
技術參數
真空均質乳化(huà)機(jī)主要由真空均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控製係統、操作平台、壓料係統、照明燈、視鏡等(děng)組成。
250L真空均質乳化機(jī)組是生產各類軟膏、藥(yào)膏、化(huà)妝品、化(huà)工、食品、乳油等其它產品的必需設備;該機結構簡單,操(cāo)作方便,外觀新穎,性能可靠。是製藥、生物、化(huà)妝品、化(huà)工、食品(pǐn)、石油等客戶批量生產的選擇(zé)。我公司生產的真空攪拌鍋,專為製藥、化工(gōng)、化妝品、食品、飲料等行業設(shè)計製作框式攪拌方式效果獨特,也可以根據客戶要(yào)求製作(zuò)各種方式的攪(jiǎo)拌槳葉。
鍋(guō)蓋可升(shēng)降,傾倒(dǎo)出料,也可(kě)鍋底放料,清(qīng)洗方(fāng)便。通過電熱(rè)管對鍋夾層內的導熱介質進(jìn)行加熱來實現對(duì)物料的加熱(rè),加熱溫度任意設定,自動控製,均質(zhì)攪拌分別具有時間設定(dìng)功能操作(zuò)方便。在夾層內接入冷卻(què)液即可對物料進行冷卻,操作簡(jiǎn)單(dān)、方便,夾層外設有保(bǎo)溫層。均質係統和(hé)攪拌係統可分開使用,也可同時使用。物料的微粒化(huà)可達到200um-2um 、乳(rǔ)化(huà)、混合、調勻、分散等可於短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不鏽鋼醫用316L或者304,內表麵鏡麵拋光,真空攪拌裝置衛生清潔(jié),采用符合GMP規範的(de)衛生標(biāo)準製(zhì)造。
工作(zuò)原理
物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌(bàn)進行混合反應後,由真空泵吸入乳(rǔ)化鍋(guō),通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌(bàn)、聚四氟乙烯刮(guā)板始終迎合攪拌鍋(guō)形體,掃(sǎo)淨掛壁粘料,使被刮取的(de)物料不斷產生新界麵,再經過葉片的(de)剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌(bàn)、混(hún)合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料(liào)再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷(duàn)、衝擊(jī)、亂流等過程,物料在(zài)剪切縫(féng)中被切割,迅(xùn)速破碎成200um-0.2um的微粒(lì),由於乳化鍋內處於真空(kōng)狀態,物料在(zài)攪拌過程中產(chǎn)生的氣(qì)泡被及時抽走。采用抽(chōu)真(zhēn)空的方式,使所生產的製品在攪(jiǎo)拌過程中不(bú)再混入氣泡,從而保證可製造出富(fù)有光澤、細膩及延展性(xìng)良好的產品。
產品特點
真(zhēn)空均質乳化(huà)機是集真(zhēn)空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化(huà)、加熱、冷卻、電控等功能於一體,是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設備。
技術參數
真空均質乳化(huà)機(jī)主要由真空均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控製係統、操作平台、壓料係統、照明燈、視鏡等(děng)組成。
規格型(xíng)號 | 250L | |
乳化主鍋(guō) | 設計容積 | 250L |
工作容積 | 200L | |
攪拌功率(lǜ)(KW) | 2.2 | |
攪拌轉速(rpm) | 0-80 | |
均質功(gōng)率(KW) | 5.5 | |
均質轉速(rpm/min) | 2860 | |
加熱方式 | 電加熱 | |
主鍋電熱管規(guī)格及數量 | 20*350 2000W 6 | |
電加熱功率(KW) | 12KW | |
升降方式(shì)及功率(KW) | 1.5液壓 | |
真空功率(KW) | 1.5KW | |
主鍋尺寸mm (含升降高度) |
2150*1090*(2250-3200) | |
罐(guàn)體(tǐ)厚度mm (電(diàn)加熱內 中 外) 蒸汽加熱需加厚 |
5 4 3 | |
水鍋 | 水鍋設計(jì)容(róng)積(jī) | 200L |
水鍋攪拌功率 | 1.5KW | |
水鍋電熱管規格及數量 | 20*350 6 | |
水鍋電加熱功率(KW) | 12KW | |
罐體厚度mm(內外(wài)) | 4 3 3 | |
油鍋 | 油鍋設計容積 | 100L |
油鍋攪拌功率(KW) | 1.5KW | |
油鍋電熱管規格(gé)及數量 | 20*220 1000W 6 | |
油(yóu)鍋電加熱功率(KW) | 6KW | |
罐體厚度mm(內外(wài)) | 3 3 3 | |
水、油鍋一體尺寸(cùn)(mm) | 1160*680*1350 | |
中間平台(tái)寬度(mm) | 700 |
性能及配(pèi)置
1、攪拌采用變頻調速,使攪拌速度(dù)在0-60轉/min內任意調(diào)節,滿足不(bú)同(tóng)工藝要求。
2、均質機,采用德國弗魯克技術,結構獨特(tè),效率高(gāo)。
3、操作使用簡(jiǎn)單,乳化均質效果(guǒ)好(hǎo)。
4、德國弗魯克水循環式均質密封結構,克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。
5、凡(fán)接觸物料部分均采用不鏽鋼材料,容器內(nèi)表麵(miàn)鏡(jìng)拋光300EMSH(衛生級),符合衛生要求。
6、真空吸料,真空脫泡,整(zhěng)個工藝在真空狀態下完成,無細胞傳染,延長產品保質期。
250L真(zhēn)空均質乳化機組(zǔ)合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與(yǔ)帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組(zǔ)合以獲得所需的性能。
攪(jiǎo)拌形(xíng)式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭,油水(shuǐ)鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC係統——PLC控製係統不僅可對設備進行(háng)控製,而其還可與安裝有自(zì)動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫(wēn)點位於攪拌桶中的物料中(zhōng),隨公轉運動,溫差精確度(dù)為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升(shēng)降,單柱式液(yè)壓升降、電動絲杆升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等。
應用領域
生物(wù)醫藥;食品工業;日化護理(lǐ)品;塗料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業;農(nóng)藥化肥;塑料橡膠;電力(lì)電子;其他精細化工等。
適用範圍
食品:人造奶油、果醬、美乃滋。
化(huà)妝品:麵霜、膏霜(shuāng)、乳(rǔ)液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
醫藥:各式軟(ruǎn)膏(皮炎平)、抗生物質(zhì)、注射液。
綜合:樹脂塗料、油(yóu)漆(qī)、鞋油、化學纖維(wéi)等。
製藥(yào)工業:乳膠、乳劑、藥膏(油膏)、藥栓、口服糖漿等。
化學工業:乳膠、醬、皂化產品(pǐn)、油漆、塗料(liào)、樹脂、膠粘劑(jì)等。
食品工業:醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類等。
日化工業:洗發水、沐浴露、洗發精、洗衣液、洗手液等。
現(xiàn)場案例